近期，为解决管缝式锚杆加工系统改造后出现的弊端，焦家金矿技术人员经仔细检查研究，通过“小手术”对锚杆空压系统进行“微调”升级，以达到满足生产的正常需要。

　　该矿锚杆加工系统使用两台小型活塞式空压机供气，汽缸动作同步性较差，导致出现用气精度、工艺动作连续性不达标等现象。同时，频繁调节进气阀和放气阀，又加速了阀门的磨损，降低了其耐用性，增加了维修频率，时常因维修停机影响了锚杆生产效率。

　　为解决这一弊端，该矿技术人员从锚杆空压系统能耗、螺杆式和活塞式空压机入手，进行对比分析后，对系统进行了四项升级：一是“以一替二”，提高同步性。将原来两台0.75立方米和1立方米已达使用寿命的小型活塞式空压机更新为一台2立方米螺杆式空压机，提高了用气精确度。

　　二是“合二为一”，简化系统操作。将原来锚杆冷弯、切断设备气压系统，与新研制的自动化缩口套环组对机、自动监测转运机和自动化焊接机气压系统整合为一个系统，简化操作，加强了对空压系统运转情况的掌控。

　　三是“闲置利用”，增加储气装置。将柴油发电机房闲置的0.75立方米储气罐，经拆移改造后，安装至该气压系统，加大储气量，降低了阀门调节频率。

　　四是“借新补旧”，改变控制方式。针对原有供气控制方式存在的诸多问题，利用变频调速新技术，对控制系统进行了改造，达到恒压供气的目的。

　　经过该矿技术人员的升级改造和反复调整，最终使空压系统稳定在39.5赫兹~42.5赫兹的频率范围，管线压力基本保持在0.64兆帕，供气气压稳定性得到极大提高。改造后空压机的运行安全可靠，能够满足锚杆生产的各项要求，同时降低了维修费用和备件损耗率，也为该矿提质增效活动的开展作出贡献。