首页
当前位置：
>观察
专访山东黄金冶炼有限公司副总经理杨荣华
文章来源：撰写时间：2023-11-22作者：许勇
走进山东黄金冶炼有限公司产品展示厅，首先映入记者眼帘的是各种克重的打印着“泰山”“山东黄金”字样的标准金锭。像这样的黄金产品，山东黄金冶炼公司每年生产100吨，同时还生产50吨白银，以及铜铅锌等副产品。
作为山东黄金集团有限公司在山东省的重要黄金冶炼基地，在山东黄金集团的改革发展中，尤其是在“再造一个山金，进入世界500强”“十四五”发展目标中，山东黄金冶炼公司都是举足轻重的。
日前，《中国黄金报》记者实地探访山东黄金冶炼公司，并对话公司副总经理杨荣华，深入了解这座立志成为世界一流黄金冶炼基地的现代化冶炼厂的方方面面。
《中国黄金报》：山东黄金冶炼公司在山东黄金集团的定位是什么？
杨荣华：山东黄金冶炼公司建于2000年2月，2001年7月投产，2016年7月通过存续分立方式成为独立法人企业。
在山东黄金集团的定位上，山东黄金冶炼公司主要是为了集中冶炼莱州、招远地区山东黄金集团下属几个金矿的金精矿，包括焦家金矿、新城金矿、三山岛金矿以及位于招远的玲珑金矿等，实现统一氰化、统一冶炼、统一销售，从而发挥区域协同效应，实现资源的优化配置。
基于这样的定位，山东黄金冶炼公司暂时没有开展对外加工金精
务。一方面，仅通过莱州、招远地区的原料就已经能够“吃饱”；另一方面，其他原料因为矿石成分相对复杂，会造成选矿指标波动，影响整体回收率。
此外，山东黄金冶炼公司在深圳设有合质金加工分厂，专门针对深圳及南方地区的黄金首饰、金条等进行回收加工，那里原料周转速度会非常快，当天来料、当天加工、达标后就可以进行交易。
山东黄金冶炼公司以“做全国工艺技术水平最优，安全环保最佳、盈利能力最强”的黄金冶炼企业为目标，因此从一期设计上定位相对比较高，不仅在处理能力上是当时最大的，在机械装备方面，选用的都是当时比较先进的、大型的、自动化设备。比如，引进国外的也是当时国内最大的塔磨机，单台处理能力达到1200吨；53米的高效浓密机；800平方米可洗涤、压榨，洗金、洗氰的智能高效压滤机、3900升超细磨设备、全自动智能熔铸标准金锭设备等。
《中国黄金报》：山东黄金冶炼公司如何实现资源的综合利用？
杨荣华：我们针对招远、莱州地区矿石性质，采用的是国内比较成熟的金精矿氰化——锌粉置换工艺。在氰化之前进行分离浮选，把金、银、铜、铅锌、硫这6种元素进行分离，最大限度地回收硫和铜、铅锌这些副产品。通过这个工艺，生产3个产品：高硫金精矿、低硫金精矿、高铜金精矿分别进行氰化。目前，我们黄金综合回收率在98.3％左右，在国内同工艺中位于前列。
我们对氰渣进行铜铅锌的分离浮选，通过不断富集最终形成铜精矿、铅精矿、锌精矿，在达到产品等级后分别计价销售给铜铅锌冶炼企业，实现资源回收利用的产品化和效益的最大化。
对极高浓度氰化尾液，我们采用长春黄金研究院研发的3R-O工艺技术，实现尾液中氰化钠的二次回收利用，同时完成氰化贫液中铜离子和硫氰根的有效去除和产品化。
《中国黄金报》：科技创新是驱动企业持续发展的重要动力，山东黄金冶炼公司是如何推进科技创新的？
杨荣华：我们坚持创新发展战略，为了推动科技创新，我们不断健全科技创新组织架构。2021年12月，我们“金精矿精磨精选创新工作室”被山东黄金集团命名为“示范创新工作室”；“智能机电创新工作室”被山东黄金集团命名为“标准创新工作室”。2022年3月，我们成立“黄金冶炼公司科技创新平台”，下设平台办公室和6个创新工作室，包括已有2个集团级创新工作室和4个新增公司级创新工作室：氰渣资源化及高盐水治理创新工作室、贵金属氰化浸出创新工作室、绿色精炼创新工作室、高效检测创新工作室，构建了多专业、全工艺流程的“六位一体”创新格局。
通过科技创新，我们创新应用了超大型立磨机、高效洗涤压滤机、大型艾砂磨机等国内外先进装备，并在金精矿微细粒浮选综合回收技术研究、ALC-3900L永磁直驱型艾砂磨机及其成套精矿再磨系统应用研究、99.999％金电解工艺技术开发、金泥多元素联测技术研发等关键技术领域获得重大突破，成功克服了大规模选冶工艺流程多种物料平衡、有价金属高效分离回收、微细粒包裹金有效回收等技术难题，整体工艺达到国内领先水平。针对氰化尾渣的处置，我们自行研发了一套洗氰系统，通过将压滤机洗氰功能进一步拓宽和优化，实现了氰渣的无害化处置。
近年来，我们年均开展科研项目15项，工作室创新项目40余项，共获得集团及以上科技奖项100余项，拥有发明专利10项，实用新型专利27项，参与起草标准22项，为公司安全标准化生产、经济技术指标持续提升提供了有力的技术保障。
坚持推进科技创新，也让我们的创新人才不断涌现。2021年至2022年，“金精矿精磨精选创新工作室”培养出“全国黄金行业技术能手”国家级荣誉获得者2名、“山东省冶金工匠”“山东省黄金行业技术能手”等省级荣誉获得者3名、“科技标兵”公司级荣誉获得者2名；“智能机电创新工作室”培养出“山东省黄金行业技术能手”等省级荣誉获得者2名、“科技标兵”“创新员工”“创新创效员工”公司级荣誉获得者4名，为山东黄金冶炼公司的创新发展奠定了人才基础。
《中国黄金报》：山东黄金冶炼公司是如何保障产品质量的？
杨荣华：山东黄金冶炼公司具有从矿产资源到黄金终端产品的完整产业链，是上海黄金交易所首批认证的全国十家“可提供标准金锭企业”之一和上海期货交易所首批金锭品牌注册企业。产品注册商标“泰山”牌，从2002年11月开始为上海黄金交易所提供标准金锭，产品品质达到国际先进水平。从2002年11月开始为上海黄金交易所提供标准金锭。2009年3月自主设计开发“山东黄金”品牌系列投资金、银产品在社会市场进行销售。
为了保证产品质量，同时也为了满足金精矿湿法冶炼全流程及科研检测需求，为质检中心配备了近20台（套）仪器设备，先进高端的分析检测设备11台，电感耦合等离子体-原子发射光谱仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪、碳硫分析仪、自动电位滴定仪、百万分之一天平等精密仪器，并不断提升硬件水平，为检测工作提供保障。
2018年5月31日，质检中心金精矿中金、银含量的检测获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可通过。
此外，公司斥资170余万元为质检中心购进火花直读光谱仪，对黄金生产过程进行实时追踪，实现对金粉、金粉铸锭到成品标准金的全过程质量控制。目前取得发明专利授权6项，实用新型专利授权4项，公开发表技术论文25篇，参与验证国家标准或行业标准10余项。
《中国黄金报》：作为冶炼行业的老企业，面对当前智能化发展趋势，山东黄金冶炼公司是如何转型发展的？
杨荣华：主要是提升自动化、智能化水平。一是利用5G、智能控制、3D工业视觉扫描等信息化、自动化技术，对自动过磅抓斗行车进行升级改造，实现智能给矿，给矿波动率降低两个百分点，为后续生产稳定奠定基础。
二是金锭全自动生产线，项目包含隧道炉式自动铸锭系统以及配套的自动出锭、自动称重、自动检测、自动压制标识、固定标识、自动激光打印编号和二维码、自动装箱等系统，目前设备调试安装结束，已正式投产，将有效降低金属量损耗、改善工作环境、实现本质安全，在提升生产管理水平同时实现了自动化减人。
三是研制开发99.999％高纯金生产线，满足黄金工业应用高端用户需求。
黄金选矿和冶炼各个系统相对比较集中，更容易实现无人化。我们通过自动化、智能化提升，逐步减少了现场作业人员，现在一名工人就可以控制14台压滤机。这不仅降低了工人劳动强度，还提升了本质安全水平。
《中国黄金报》：为了助力山东黄金集团的战略发展，有什么规划？
杨荣华：随着集团在招莱地区的资源整合，未来主力矿山产能也将大幅提升，我们也要相应地扩大处理能力。下一步，我们计划在“十四五”期间建成一个2500吨/日的金精矿综合回收利用项目，也就是在当前1200吨/日处理能力的基础上产能实现翻番，确保金精矿实现集中氰化冶炼，以保障焦家、新城等金矿的产能提升。
同时，我们还将进一步优化工艺，引进消化国际先进的含氰贫液处理技术，持续对氰化尾液“吃干榨净”，实现资源最大化、效益最大化、产品最优化。
此外，我们正在逐步加强对南方深圳、北方沈阳、西部青海、甘肃等主要黄金回购地区的业务拓展，不断增加合质金外购量；重点突击，培育大客户黄金购销业务，抢占银行贵金属市场份额，扩展银行网点建设，确保营业收入持续增长。