近日，工业和信息化部印发《2023年5G工厂名录》。中国高纯度精工金饰专家梦金园在山东的黄金珠宝智能制造5G智慧工厂成功入选，这也是国内黄金珠宝行业唯一上榜的5G工厂。

　　据了解，梦金园于2021年2月启动数字化车间系统建设，并于2022年6月与中国移动通信集团山东潍坊分公司签约5G智慧园区战略合作协议，合作建立“5G智慧园区”。

　　“5G+工业互联网”在推动数字经济进入快车道方面，具有不可替代的关键性作用。《“十四五”数字经济发展规划》明确指出，由国家工业信息安全发展研究中心研发的工业互联网平台应用普及率指标被列入数字经济发展主要指标，目标为到2025年达到45%。梦金园作为国内黄金珠宝产业的龙头企业，积极响应国家号召，用数字赋能传统制造业，促进中国黄金珠宝首饰产业的生产转型升级。

　　目前，梦金园5G工厂已经投入使用并取得显著成果，集中体现在梦金园的数字化弹簧扣生产车间。

　　有一个鲜为人知的事实，那便是过去我国首饰用高端弹簧扣，绝大部分依赖于从意大利进口。据不完全统计，过去每年至少有3吨K金弹簧扣、15吨的中高端银制弹簧扣需要从意大利进口。后来受到疫情影响，弹簧扣进口量减少，导致国内黄金首饰企业生产受限。

　　为了攻克这一难关，减少国外技术对国内制造业发展的掣肘，防止出现“卡脖子”问题。梦金园立足于首饰加工研发，利用公司自身设备研发和制造优势，对于意大利弹簧扣生产设备的关键部件、异形件进行研发和攻关，利用5G大带宽、低时延、海量连接的网络特性，能够提供端到端毫秒级时延和接近100%的高可靠性数据通信采集，满足工厂大数据传输和大量数据即时处理需求，从而对材料、工艺等方面进行全方位攻克，实现了设备的持续、稳定、高效运行，保障了产品的成品率和持续稳定的规模化生产。

　　目前，梦金园能攻克这一行业难题，离不开5G+互联网技术为该车间弹簧扣智能制造提供的强有力的数据实时通信支持。

　　中国工程院院士周济在工业和信息化部、湖北省人民政府共同主办的2023中国5G+工业互联网大会上表示，“今后5年，工业企业数字化转型是推进智能制造、实现我国制造业创新发展的主战场，要集中优势力量，在全国工业战线，大规模普及性地推进数字化转型重大行动，全国工业战线总动员，以企业为主体，产、学、研、金、政协同推进，在全国工业企业大规模、普及性地推进技术改造、数字化转型。”也就是说，5G工厂建设，成为工业互联网和智能制造等新一轮工业革命核心技术发展的关键。

　　梦金园作为民族黄金珠宝品牌、代工厂经营自有品牌（OBM）制造商的典型代表，2023年将数字赋能传统制造业、智能化生产作为战略升级的关键一环。

　　除了弹簧扣生产车间，梦金园将5G应用在梦金园智能数采管控平台系统和5G云化自动导向车（AGV）系统架构。其中，5G智能数采管控平台系统采用实时监测的方式，将设备关键检测点数据通过5G采集器统一传送至厂内的智能数采管控平台，为设备研发、管理检修等提供数据支撑和参考。而5G云化自动导向车系统由于5G投入使用，高效协同解决自动导向车掉线，导致打乱生产节拍，接入受限、切换失败、停驶、数据紊乱、延时等问题，提升了运输效率、增强物流稳定性、降低人工搬运成本，使自动导向车发挥出更为强大的并行化、自动化、智能化等特性。

　　目前，智能制造在整个制造业中的渗透率是不高的。但作为国内黄金珠宝行业代工厂经营自有品牌制造商的梦金园，从成立以来便深耕黄金珠宝全产业链，致力发展品牌自身的同时将黄金首饰制造业的进步作为重担进行布局。

　　诚如梦金园黄金珠宝集团股份有限公司总经理王国鑫今年5月在梦金园品牌战略发布会上所讲，梦金园致力打造智能制造中心以“智能自动化制造+信息化系统+标准化”为主导，促进中国黄金珠宝首饰产业的生产转型升级，将中国乃至全球黄金珠宝产业的高端化、智能化趋势落实于此。

　　如今，梦金园黄金珠宝智能制造工厂入选工信部《2023年5G工厂名录》，是国家对梦金园在智能化赋能传统制造业方面的肯定。未来，梦金园会坚定不移地走智能制造赋能非遗工艺传承的精工发展之路，践行国家“5G+工业互联网”发展的创新之路，为中国品牌和中国智造贡献力量。